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怎样减少起重机事故?

来源:www.qsqzsb.com | 发布时间:2022/10/14 8:57:14

  怎样减少起重机事故?
  根据国家规定,起重机属于八类特种设备之一。无论是设备本体还是使用环节,从安危要求来看,与其他特种设备相比并不危险。然而,根据国家质量监督检验检疫总局近年来统计的事故数据,起重机事故发生率和事故造成人员伤亡的数字一直居八类特种设备。2009年,国家质量监督检验检疫总局以起重机安危为年“三项行动”希望通过整改达到减少起重机安危事故的目的。
  经过多年的起重机安危检测经验分析,主要原因如下
  设计缺乏前瞻性。在开发和设计新产品时,一些起重机制造商没有充分考虑各种使用环境中受力部件的负载。起重机构制动系统的可靠性是决定起重机安危性能的关键因素。起重机在使用过程中发生的大多数安危事故都与起重机构有关。起重机构基本上采用电磁铁机电制动,动作可靠性的关键是控制电磁铁线圈,起重机电气控制系统的设计是我国20多年来的薄弱环节。

  制造技术水平落后。我国的起重机标准与欧美标准存在一定的差异,使得起重机中外合资企业在我国难以形成气候。一些中小型起重机设备的技术含量有待提高。此外,由于市场竞争,生产企业的利润也非常有限,对新产品研发的投资也非常有限。

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  安装质量控制不严格。起重机的安装和验收一直是竣工验收,整个安装过程的质量控制完全取决于操作人员的质量和技术水平。设备的安装过程实际上是制造过程的延续,其现场运行条件比制造环节更差。起重机的制造和施工规范对施工过程的过程控制没有明确的标准和要求,在很大程度上导致了安装环节的低水平施工,特别是由于非法操作和一些施工工艺不足造成的隐藏和结构缺陷,埋葬了事故的隐患。新的检验规定于4月1日开始实施,起重机的验收和检查被修改为对整个安装过程的监督和检查,为未来起重机的安装质量提供了强有力的保证。
  使用管理不到位。使用过程中发生的安危事故是整个起重机事故的要点,主要原因是使用单位管理不善。这里的管理主要是指人员和设备的管理。随着国有企业的重组和民营企业的发展,很难保证每台起重机都是由合格人员操作的。此外,私营企业主特种设备安危意识淡薄也是影响起重机事故的重要原因。另一方面,设备管理包括日常检查和设备计划维修。日常检查主要是检查设备的安危性能,这往往是容易被忽视的。一些企业甚至没有安排年度起重机维修计划。此外,非法作业也是起重机使用过程中发生安危事故的主要原因。
  起重机发生事故还有其他原因,如使用环境、负荷分类、非法或超资质生产起重机等。

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